Каблуки, платформы - моделирование. От эксклюзивной и дизайнерской обуви до модельной повседневной

Наверное этому можно посвятить не один раздел. Тема очень большая и ёмкая, тем более именно здесь новые технологии несут за собой большие перемены и совершенно новые возможности в дизайне. Но всё по порядку... Изготовление каблуков - современные технологии. Для эксклюзивной обуви, дизайнерской обуви.

Современное производство каблуков, платформ, танкеток работает по одной схеме:

сначала разрабатывается модель, затем на её основе изготавливают металлические пресс-формы, и уже в них отливают из пластика готовые изделия ( каблуки и пр.). Схема безупречно работает в массовом производстве, где количества измеряются тысячами и пресс-формы, кстати удовольствие очень дорогое, сполна окупаются - себестоимость каждого каблука копейки. А если Вам необходимо на заказ изготовить пару дорогой эксклюзивной обуви или отшить, к примеру, коллекцию дизайнерской свадебной обуви? Нужен свой дизайн и надо всего лишь одна или несколько пар каблуков? Кто возьмётся открывать для Вас пресс-формы? Во сколько выльется себестоимость?

 Для сравнения: при изготовлении колодок для обуви, также изначально разрабатывается модель колодки, но потом на фрезерном оборудовании "откручивают" либо одну, либо тысячу пар колодок - на себестоимости это практически не отражается. В производстве каблуков совершенно другая ситуация — нужно окупить пресс-формы.

Начало XXI века — это развитие 3D-технологий. Темпы развития поражают, порой обычному человеку сложно уследить за всеми новшествами в этой сфере. Каждый год появляется такое количество различных технологий - только успевай осваивать. Стоит отметить революционную технологию домашних 3D-принтеров, возможности которых поражают. Главное, что в штучном изготовлении обуви на заказ она имеет самое практическое значение.

В настоящее время доступна технология печати на домашнем 3D-принтере из АБС-пластика, это именно тот материал, который используется в массовом литье каблуков. То есть, традиционный для обувной промышленности материал! Технология изготовления каблуков следующая: сопло 3D-принтера движется по заданной программой траектории и из сопла подаётся горячий, расплавленный пластик, слой за слоем выращивая трёхмерную модель каблука, либо платформы. Каблуки в дальнейшем армируются металлической втулкой и вполне пригодны для носки. В этом случае ситуация схожа с производством колодок, себестоимость изделия от количества не меняется  изготавливать можно в любом количестве.

Ещё одно преимущество этой технологии — просторы и сложность дизайна. В литье каблуков есть одно технологическое ограничение — раскрытие пресс-формы. Если дизайн выполнен так, что изделие невозможно вынуть из пресс-формы, то модель производству не подлежит. В 3D-печати такого ограничения нет, и возможности поражают — реализуется изготовление каблуков, плато самых причудливых форм, что востребовано для производства эксклюзивной, дизайнерской обуви. Здесь уже ничто не сможет помешать полёту вашей фантазии!